项目描述：实施管理举措后所产生意义（成果）： 1、验证、过滤工位标准作业流程； 2.梳理、理顺了生产过程诸多不合理之环节； 3.基于流转效率角度考量，将6大生产区域进行重新布局； 4.变更了电气、装配作业方式； 5.优化了30槽单晶（黑硅）湿法硅片清洗机装配工艺； 6.利用专业优势，提出专业指导性建议，优化电控系统及软件程序； 7.节省了高价值物料消耗（三项可控硅调功器、加热器）。 所做举措： 一、从生产区域设置、作业方式、、工艺（技术）、工位SOP、效率提升等范畴入手，寻求 二、前期进行策划论证； 三、充分调研； 四、商榷、方案会议检讨； 五、实施推动； 六、效能验证。

项目描述：所做举措: 一.通过二周潜心、细致调研,信息收集、意见建议听取，形成书面《调研报告》(三大内容a.问题点;b.负面影响;c.拟实施管理举措。)向总经理提交; 二.建立新的每周生产联系会议机制,改变原生产联席会议十几个部门参加的，冗长,会而不议、议而不决、决而不行、推诿扯皮的状况；（a.首先检查上次会议所界定事项的落实完成情况;b.各部门依次发言；c.发言时间不超过3分钟,部门间能自行沟通解决的事项不再提上会议;d.讨论（必要时）；e.界定有关事项的完成落实责任人、时间节点等）； 三.耗时6个月时间，牵头重新核定了新的各型号产品各工序（钣金下料、折弯、焊接、喷漆、装配、机组线、调试等）工时定额； 四.制定了覆盖生产部、质量部、物流部及生产车间各班组长岗位职责、工作流程和各管理岗位月度绩效考核标准； 五.完善各相关工序作业指导书及质量记录； 六. 调整工序质量控制点; 七.共向技术部门提出优化工艺建议书30余项； 八.规划设置了定置生产区域（按开架型、静音型及机组功率分类分区域生产、流转） 九.建立形成“U”型产品工序流转模式。

项目描述：实施管理举措后所产生意义（成果）： 1.建立管控机制，规范了行为； 2.通过重新核定工时定额，激发员工主观能动性(多劳多得); 3.工序流转变顺畅; 4.产品质量得到稳步提升; 5.产能也得到提升。 6.返工、返修率下降30%； 7.物料（电费），人力成本下降（加班减少）； 8.生产周期缩短； 9.交货期提前。 所做举措: 一.核定涉及各生产车间相关班组岗位有关产品、工序的工时定额(客观、公正)； 二.制定各岗位工作标准； 三.完善各相关产品/工序作业指导书等三级文件; 四. 调整工序质量控制点; 五.跟踪验证; 六.持续改进;